Wir versichern Ihnen, dass wir immer eine hochwertige 18-Kavitäten-Kappenkompressionsmaschine anbieten. Helfen Sie bei der Auswahl der richtigen und qualitativ hochwertigen Produkte, um den Markt zu erobern und den Markt mit qualifizierten Produkten und Dienstleistungen zu öffnen und gegenseitigen Nutzen zu erzielen.
Kürzere Zykluszeit für höhere Produktivität
Weniger Energieverbrauch
Hohe spezifische Dichte
Wartungsfreie Formen, die Jahrzehnte halten
Schneller Farbwechselprozess
Weniger Abfall bedeutet geringere Kosten
| Modell | DRCM-018 |
| Produktionskapazität | 17000-18000/Stunde (29/25MM Kappe) |
| Kappendurchmesser | 20-45mm |
| Kappenhöhe | 10-30mm |
| Kappenmaterial | PP/HDPE/LDPE |
| Formhohlraum Nr. | 18 |
| Leistung | 380 V/PH/50 Hz |
| Installationsleistung | 30KW |
| Luftverbrauch | 0,3 M3/Std., 0,8 MPa |
| Maschinendimension | 2660*1200*2000mm |
| Maschinengewicht | 3.1T |
VERGLEICH MIT SPRITZGUSSMASCHINE
| Artikel | Kappenkompression Formmaschine |
Spritzguss Maschine |
| Anzahl der Kavitäten | 24 | 2*24 |
| Ausgabe | 16800-23400 | 2*6000 |
| Energieverbrauch | 26 | 2*36 (mit Form) |
| Stromverbrauch pro Monat | 18720 | 51840 |
| Strom sparen pro Monat | 33120kw | |
| Kosteneinsparung | 6650 00 $/Monat (bei 0 2 $/kw/h) | |
| Additiv verwenden | Nein | Ja |
| Formtrennmittel verwenden | Nein | Ja |
| Eigenartiger Geruch | Nein | Ja |
| Produktauftritt | Keine Injektionsstelle | Mit Injektionspunkt |
| Abfall | Nein | Ja |
| Personalressource | 1 | 2 oder mehr |
DE KÜRZERE ZYKLUSZEIT und damit höhere Produktivität. Die niedrigere Extrusionstemperatur ermöglicht eine schnellere Abkühlung des Verschlusses im Werkzeug: Das hat verkürzte Zykluszeiten zur Folge, die bei leichten Verschlüssen auf etwa 2 Sekunden gesenkt werden konnten.
WENIGER ENERGIEVERBRAUCH. Niedrigere Extrusionstemperaturen bedeuten, dass weniger Energie benötigt wird, um den Kunststoff auf Extrusionstemperatur zu bringen, und da der Kunststoff kälter ist, wird weniger Energie benötigt, um ihn zu kühlen. Die Gesamtenergieeinsparungen pro produzierter Kappe können bis zu 45 % betragen.
HOHE SPEZIFISCHE DICHTE. Bei gleichem Formdruck ermöglichen niedrigere Temperaturen das Erreichen einer höheren spezifischen Dichte; außerdem fehlt der Anspritzpunkt, der die Kunststoffschmelze zusätzlich belastet. Diese technologische Bedingung sorgt für mechanische Eigenschaften und eine Konsistenz, die beim Spritzgießen nicht erreichbar wären.
KONSISTENZ ist zu einem wichtigen Thema in der Getränkeabfüllung geworden, wo Produktionslinien immer schneller und ausgeklügelter werden und wo verschlussbedingte Anlagenstillstände nicht mehr toleriert werden können.
WARTUNGSFREIE FORMEN, die Jahrzehnte halten. Die vertikale und axiale Bewegung der Pressform sorgt dafür, dass die Form – anders als die durch ihr Eigengewicht belastete Spritzgussform – vor jeder Art von Verschleiß geschützt ist. Compression Molding bedeutet Verschleißfreiheit der Formen über die gesamte Lebensdauer.
SCHNELLE FARBWECHSEL Diese können schnell durchgeführt werden, ohne dass eine Heißkammer gereinigt werden muss, die beim Verdichtungsprozess fehlt. WENIGER ABFALL geringere Kosten.
| Formmaterial | Hohlraum | DC53, Japan |
| Hohlraumbasis | Berylliumkupfer, USA | |
| Hohlraumsockel | S136 .Schweden | |
| Schraube des Hohlraumsockels | DC53, Japan | |
| Kern | Berylliumkupfer, USA | |
| Thread-Teil | DC53, Japan | |
| Mittlerer Ärmel | DC53, Japan | |
| Entformungshülse | S136 .Schweden | |
| Formhärte | Nach dem Vakuumzünden, der kryogenen Behandlung bei -180 ° C, dem Nitrieren und dann DLC (Diamond-Like Carbon) beträgt die Formhärte etwa 70 Grad. | |
Standardverpackung exportieren
Unser Techniker kann die Fabrik des Käufers sein, um die Maschine zu installieren und zu betreiben. Aber der Käufer sollte alle Kosten für die Reise des Technikers tragen (einschließlich des Flugtickets, der Kosten für die Unterkunft und des Gehalts).
LIEFERDATUM: 55-60 TAGE NACH ERHALT DER ANZAHLUNG.
DER LIEFERHAFEN: NINGBO, CHINA
